工位器具的牵引装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种工位器具的牵引装置，包括与器具本体连接的牵引杆，还包括用于对所述牵引杆施加拉力的复位弹簧，牵引杆与所述器具本体转动连接，复位弹簧一端与牵引杆连接，另一端在器具本体上的预定安装位置处与器具本体连接，器具本体上设有多个预定安装位置。本实用新型的工位器具牵引装置，通过设置复位弹簧，复位弹簧对牵引杆施加拉力，可以将牵引杆由水平状态拉起，使牵引杆不再是由器具本体的前端伸出，从而也就避免了牵引杆发生碰撞的情况出现，减少损坏，提高工位器具的使用寿命。

【专利说明】工位器具的牵引装置【技术领域】

[0001]本实用新型涉及工装，具体地说，本实用新型涉及一种工位器具的牵引装置。

【背景技术】

[0002]为了便于移动工位器具，在工位器具的前端一般都水平设有牵引杆，牵引杆处于水平状态时，搬运过程中容易与其它物体相撞，导致会对牵引杆或与之碰撞的其它物体造成损坏。

实用新型内容

[0003]本实用新型提供一种工位器具的牵引装置，目的是避免牵引杆发生碰撞。

[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:工位器具的牵引装置，包括与器具本体连接的牵引杆，还包括用于对所述牵引杆施加拉力的复位弹簧，牵引杆与所述器具本体转动连接，复位弹簧一端与牵引杆连接，另一端在器具本体上的预定安装位置处与器具本体连接，器具本体上设有多个预定安装位置。

[0005]所述牵引杆与所述器具本体的前端横梁转动连接，器具本体设有与横梁垂直连接的纵梁，所述纵梁设有多个所述预定安装位置。

[0006]所述复位弹簧通过连接件与所述纵梁连接，连接件包括与复位弹簧连接的环块和设在环块上的用于插入纵梁中与纵梁连接的螺杆，纵梁上沿长度方向相应设有多个螺孔。

[0007]所述器具本体的横梁上设有用于在所述牵引杆复位时对牵引杆限位的限位挡块。

[0008]所述限位挡块位于所述牵引杆的后方。

[0009]所述限位挡块焊接固定在所述器具本体的横梁上。

[0010]所述器具本体的横梁上设有用于安装所述限位挡块的插槽。

[0011]所述器具本体的横梁的顶面设有两个水平放置且同轴的套管，所述牵引杆设有插入两个套管中的转轴。

[0012]所述套管与所述器具本体焊接连接。

[0013]本实用新型的工位器具牵引装置，通过设置复位弹簧，复位弹簧对牵引杆施加拉力，可以将牵引杆由水平状态拉起，使牵引杆不再是由器具本体的前端伸出，从而也就避免了牵引杆发生碰撞的情况出现，减少损坏，提高工位器具的使用寿命。

【专利附图】

 

【附图说明】

[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:

[0015]图1是本实用新型牵引装置的结构示意图；

[0016]图2是器具本体的俯视图；

[0017]图3是连接件的结构示意图；

[0018]图中标记为:

[0019]1、牵引杆；11、横杆；12、转轴；2、器具本体；21、横梁；22、纵梁；23、插槽；24、螺孔；3、复位弹簧；4、限位挡块；5、套管；6、连接件；61、环块；62、螺杆。

【具体实施方式】

[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0021]如图1至图3所示，本实用新型一种工位器具的牵引装置，包括与器具本体2连接的牵引杆I和用于对牵引杆I施加拉力的复位弹簧3，器具本体2用于承载工件，牵引杆I与器具本体2为转动连接，使牵引杆I能够转动以调整姿态。工位器具处于牵引状态时，牵引杆I 一般呈水平状态在器具本体2的前端伸出，复位弹簧3是用于在工位器具解除牵引状态后，将水平状态的牵引杆I向上拉起，复位弹簧3的一端与牵引杆I连接，另一端在器具本体2上的预定安装位置处与器具本体2连接，器具本体2上的预定安装位置是位于牵引杆I的后方，如图1所示，复位弹簧3可将牵引杆I拉起呈竖直状态。器具本体2上还设有多个预定安装位置，这样就可以调节复位弹簧3的在器具本体2上的安装位置，调节复位弹簧3的长度，使复位弹簧3始终能够对牵引杆I施加足够大的拉力，提高可靠性。

[0022]具体地说，器具本体2包括位于前端的横梁21和位于横梁21后方与横梁21的中间位置垂直连接的纵梁22，牵引杆I在横梁21的顶面与横梁21转动连接，复位弹簧3的前端与牵引杆I连接，后端与纵梁22连接，纵梁22上即设有多个预定安装位置。

[0023]牵引杆I的形状为A字型，中部设有一横杆11，复位弹簧3的前端通过挂钩钩住横杆11的中间位置设置的孔，从而实现与牵引杆I的连接。由于在制作牵引杆I时，可能会存在加工误差，横杆11的焊接位置不一定绝对正确，此时可以通过改变复位弹簧3的后端在纵梁22上的安装位置，使复位弹簧3能够始终保持伸张状态，确保有足够的拉力。

[0024]复位弹簧3的后端是通过一个连接件6与纵梁22连接，如图3所示，该连接件6包括一个环块61和设在环块61上的用于插入纵梁22中与纵梁22连接的螺杆62，复位弹簧3后端的挂钩钩住环块61，在纵梁22的顶面沿长度方向相应设有多个螺孔24，此螺孔24即为预定安装位置，连接件6通过螺杆62拧入螺孔24中固定，从而实现复位弹簧3与纵梁22的连接。连接件6采用螺纹连接，方便安装和拆卸。

[0025]器具本体2的横梁21的顶面设有两个水平放置且同轴的套管5，牵引杆I的杆身下端设有两个同轴的转轴12，两个转轴12分别朝向牵引杆I的两侧伸出，牵引杆I位于两个套管5之间，两个转轴12分别插入两个套管5中，从而实现牵引杆I与器具本体2的转动连接。

[0026]两个套管5是焊接在器具本体2的横梁21上，制作简单，加工方便，成本低。由于套管5是安装在器具本体2的横梁21的顶面上，从而可以确保牵引杆I的转动范围较大，牵引杆I既可以向套管5前方转动90度，也可以向套管5后方转动90度，使牵引杆I能够完全放倒在器具本体2上，以节约空间，还可以防止竖直状态的牵引杆I与其他物体发生碰撞。

[0027]另外，为了防止牵引杆I在复位时转动角度过大，在器具本体2的横梁21上设有用于在牵引杆I复位时对牵引杆I限位的限位挡块4，限位挡块4的作用是限定牵引杆I复位时只能转动90度，由水平状态变成竖直状态。该限位挡块4是位于套管5的后方，且位置靠近牵引杆I的杆身与转轴12的弯角处，限位挡块4的高度高于套管5，确保限位挡块4能够挡住牵引杆I的杆身。限位挡块4设置在此位置处，其体积无需做的很大就能挡住牵引杆1，从而可以节约成本。

[0028]如图1所示，限位挡块4只设置一个，如图2所示，限位挡块4设置有两个，分别位于牵引杆I的两转轴12位置处。设置两个限位挡块4相比于只设置一个限位挡块4，可以提高限位的可靠性。

[0029]限位挡块4可以焊接固定在器具本体2的横梁21上，这样牵引杆I只能在90度范围内转动。

[0030]为了使得牵引杆I能够如上所述的在180度范围内转动，限位挡块4可以设置成可拆卸或者可移动的，相应的在器具本体2的横梁21上设有用于安装限位挡块4的插槽23，此插槽23的长度可以与限位挡块4的长度相等，将限位挡块4插入插槽23中固定即可实现限位作用，将限位挡块4取出即可使牵引杆I能够向套管5的后方转动放倒。另外，如图2所示，插槽23的长度也可以做的较长，限位挡块4能够在插槽23中朝向远离牵引杆I的方向移动，以解除限位。

[0031]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

【权利要求】

1.工位器具的牵引装置，包括与器具本体连接的牵引杆，其特征在于:还包括用于对所述牵引杆施加拉力的复位弹簧，牵引杆与所述器具本体转动连接，复位弹簧一端与牵引杆连接，另一端在器具本体上的预定安装位置处与器具本体连接，器具本体上设有多个预定安装位置。

2.根据权利要求1所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述牵引杆与所述器具本体的前端横梁转动连接，器具本体设有与横梁垂直连接的纵梁，所述纵梁设有多个所述预定安装位置。

3.根据权利要求2所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述复位弹簧通过连接件与所述纵梁连接，连接件包括与复位弹簧连接的环块和设在环块上的用于插入纵梁中与纵梁连接的螺杆，纵梁上沿长度方向相应设有多个螺孔。

4.根据权利要求2或3所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述器具本体的横梁上设有用于在所述牵引杆复位时对牵引杆限位的限位挡块。

5.根据权利要求4所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述限位挡块位于所述牵引杆的后方。

6.根据权利要求5所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述限位挡块焊接固定在所述器具本体的横梁上。

7.根据权利要求5所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述器具本体的横梁上设有用于安装所述限位挡块的插槽。

8.根据权利要求5所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述器具本体的横梁的顶面设有两个水平放置且同轴的套管，所述牵引杆设有插入两个套管中的转轴。

9.根据权利要求8所述的工位器具的牵引装置，其特征在于:所述套管与所述器具本体焊接连接。