世界上60％到70％的钢材是钣金，大部分这种材料都变成了废物。车身、底盘、燃油箱、散热片，锅筒、容器壳、电机、冲压了电器的铁芯硅钢板。仪器仪表、家用电器、自行车、办公设备、还出售诸如餐具之类的食品，并且还有大量冲压件。

 

冲压件的生产不能与模具分离，模具的黑白不仅影响冲压件的数量，而且影响冲压件的消耗成本。

 

将冲压部分与铸件、锻件进行比较，铸件、具有更薄的、，均匀的、，更轻的、的特征。冲压可以使加劲肋、肋、的工件难以起伏或翻边，这在山东方法中很难提高其刚度。由于使用了精细的模具，工件的精度可以达到微米级，并且重复性很高。

 

、翻边方法可用来代替纯工件的深冲，因此翻边适用于小批量试生产。

 

冷冲压零件通常不再被切割或仅需要少量切割。热冲压零件的精度和外观低于冷冲压零件，但仍优于铸造、锻件，且切削量少。

 

、选择可靠的定位形式首先以形状和孔为基准，对精密冲压毛坯的定位形式进行定位

 

冲压是一种有效的消耗方法。它可以接受复合模具，尤其是多级渐进模具。它可以在一台印刷机上完成多个冲压过程，以实现从带材退绕、矫直、到成形、精加工的落料。主动消费。消费效率高，劳动条件好，消费成本低。通常，每分钟可以消耗数百块。后者是在不损坏的情况下塑性变形的零件，并形成所需的形状和尺寸精度。冲压首先按工艺分类，可分为两大类：分离工艺和成型工艺。分离过程也称为打孔，其目的是使压印部分沿着必要的轮廓线与纸张分离，同时覆盖分离量。压印板的外观和内部功能对压印废料的量有很大的影响。要求冲压材料的厚度准确且均匀。没有明显的目的；高均匀伸长率；低收率；工作淬透性低。

 

主要特点

 

首先通过在压力机的帮助下将金属或非金属片材穿过冲压模而形成冲压部。它首先具有以下特征：

 

⑴在不损失大量材料的前提下冲压出冲压件。它的零件是轻的、，并且刚度很好。在片材塑性变形之后，改善了金属的内部结构并且提高了冲压部的强度。进展。生产过程中的偶然因素，例如定位不正确、材料性能不稳定等，是造成金属冲压金尺寸误差的原因

 

冲压零件的尺寸精度更高，尺寸与模具零件一致，互换性好。无需进一步的加工即可满足一般的拆卸和使用要求。在实际应用中，防锈效果还受到冲压油、的加工条件和环境因素的影响，因此对防锈油的要求更高。

 

⑶在冲压过程中，由于材料的外观没有被破坏，所以外观好，外观光滑美观。除了需要用于生产冲压零件的冲压设备外，还必须有相应的模具。通过不断的研究和改进，不仅大大提高了设备的使用寿命。所生产的冲压件，无论是保证质量的规格还是外观，都得到了进一步的改善